Häufige Ursachen für Flanschlecks:
1. Der Fehler besteht darin, dass sich die Rohrleitung und der Flansch in einem vertikalen Zustand befinden, die beiden Flansche jedoch nicht zentriert sind, sodass die Bolzen um sie herum nicht frei in das Bolzenloch eindringen können. Einige verwenden Reiben oder kleine Schrauben, aber dies verringert die Spannung des Flansches.
2. Der Versatz besteht darin, dass die Rohrleitung und der Flansch nicht vertikal sind und die Flanschoberfläche nicht parallel und nicht zentrifugal ist. Leckage tritt auf, wenn der innere Mediendruck den Lastdruck der Dichtung überschreitet.
3. Korrosion, eine langzeitige Korrosion des korrosiven Mediums an der Dichtung, führt zu chemischen Veränderungen der Dichtung, macht die Dichtung weich und verliert die Druckkraft.
4. Das versetzte Loch, das im Vergleich gut verstanden wird, ist konzentrisch zwischen der Rohrleitung und dem Flansch, aber der Abstand zwischen den Bolzenlöchern gegenüber den beiden Flanschen ist zu groß, der Bolzen erzeugt eine Spannung und der Bolzen wird geschnitten Lange Zeit nicht in Betrieb, was zum Versagen der Dichtung führt.
Zusätzlich zu den oben genannten Gründen, wie z. B. Wärmeausdehnung und -kontraktion, Beanspruchungseffekt, Öffnung usw., treten im Flanschbetrieb Leckagen auf. Die Wärmebehandlung des Aussehens ist das einzige Metallwärmebehandlungsverfahren, bei dem die mechanischen Oberflächeneigenschaften des erwärmten Werkstücks verändert werden. Die Wärmebehandlung des Aussehens verändert die mechanischen Oberflächeneigenschaften des Stahlwerkstücks durch Erhitzen und Abkühlen. Die Oberflächenhärtung ist der Hauptinhalt der Oberflächenwärmebehandlung. Ihr Zweck ist es, eine Oberfläche mit hoher Härte und eine günstige Verteilung der inneren Spannungen zu erhalten, um die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks zu verbessern.
Der externe Wärmebehandlungsprozess hat zu viel Wärme, um die Oberfläche und das Innere des Werkstücks zu erwärmen. Es ist erforderlich, ein Werkstück mit hoher Energiedichte, größerer Wärme pro Flächeneinheit oder augenblicklich hoher Temperatur auf der Oberfläche von Bauteilen oder Schichten zu haben, die lokal verkürzt werden können. Die Hauptmethoden der Oberflächenwärmeabgabe sind das Löschen von Flammen und die Abgabe von Induktionswärme, die gemeinsame Wärmequelle Sauerstoff, Acetylen und Sauerstoff, Propan, Flamme, Induktionsstrom, Laser und Elektronenstrahl usw.