Die Dichtfläche des Flansches mit erhöhter Fläche ist flach und die Kontaktfläche mit der Dichtung ist groß. Nach dem Vorspannen kann die Dichtung leicht nach beiden Seiten ausgefahren oder verschoben werden. Die Dichtungseigenschaft des Flansches ist schlecht und nur für Niederdrucksituationen geeignet.
Die wichtigsten produktionstechnologie von vorstehenden flansch ist wie folgt:
Die Hauptproduktionsprozesse für herausragende Flansche sind Schmieden, Gießen, Schneiden und Walzen.
Der Gussflansch hat genaue Form und Größe, geringe Arbeitsbelastung und geringe Kosten, weist jedoch Gussfehler (Poren, Risse, Einschlüsse) auf. Die innere Struktur des Gussteils ist schlecht stromlinienförmig (wenn es sich um ein Schneidteil handelt, ist das Stromlinienmuster schlecht).
Geschmiedete Flansche haben einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, weniger Rost als gegossene Flansche, eine bessere Stromlinienform beim Schmieden, eine kompakte Struktur und bessere mechanische Eigenschaften als gegossene Flansche.
Ein unsachgemäßer Schmiedevorgang führt auch zu großen oder ungleichmäßigen Körnern, härtenden Rissen und höheren Schmiedekosten als bei einem Gussflansch.
Schmiedeteile können höheren Scher- und Zugkräften standhalten als Gussteile.
Die Vorteile von Gussteilen liegen darin, dass sie komplexere Formen erzeugen und kostengünstiger sind.
Der Vorteil des Schmiedens besteht darin, dass seine innere Struktur gleichmäßig ist und keine schädlichen Mängel wie Lunker und Einschlüsse im Guss vorhanden sind.
Der Unterschied zwischen Gussflansch und Schmiedeflansch kann vom Herstellungsprozess unterschieden werden, zum Beispiel ist der Fliehkraftflansch eine Art Gussflansch.
Fliehkraftflansch ist eine Art Flansch, der im Präzisionsgussverfahren hergestellt wird. Im Vergleich zum herkömmlichen Sandguss hat dieses Gussverfahren eine viel feinere Struktur und eine viel bessere Qualität. Es ist nicht einfach, lose Strukturen, Poren und Trachome zu haben.