(1) Der technische Zustand von Schmiedeanlagen, Prozessanlagen und Rohlingen sollte nach Bedarf analysiert werden, damit der Schmiedevorgang der tatsächlichen Produktion entspricht, um fortschrittlich, angemessen, vollständig und genau zu sein.
(2) Bei der Schmiedekonstruktion sollten wir die für das Schmieden erforderliche Umformkraft und die Tonnage der Ausrüstung, eine angemessene Aufteilung des Volumens des Rohlings oder des Zwischenrohlings, die richtige Füllmethode, den Füllradius oder die Schmiedesteigung bei berücksichtigen der Übergang der Schmiedeform, verringern Sie den Oberflächenrauheitswert der Form.
(3) Es ist sicherzustellen, dass die verwendeten Aluminiumlegierungsrohstoffe frei von Fehlern wie Falten, Rissen und rauen Kristallringen sind.
Für das Erhitzen der Rohlinge sollte die Ofenmenge in der Hälfte der Zeit des Erhitzens des Knüppels genau kontrolliert werden, um die Zeit vom Ofen bis zum Schmieden so weit wie möglich zu verkürzen.
(4) Im Schmiedebetrieb sollte in Übereinstimmung mit dem ersten leichten und dann schweren Betriebsprinzip der Verformungsgrad der Rohplatte oder die Hammerkraft, die vernünftige Verwendung der Extropation von Rohmaterialien, die richtige Vorwärme-Schmiedeform und Betrieb korrekt kontrolliert werden Werkzeuge und eine angemessene Schmierung der Schmiedeform (insbesondere der Form).
(5) Bei der Schmiedeproduktion sollte unter dem einheitlichen Kommando des Produktionsmonitors die erste Inspektion von kompetentem Fachpersonal begleitet werden, gegebenenfalls sollte der Schichtbetrieb zur Produktionsführung folgen, während die erste Produktionscharge angeordnet werden sollte Um die Feststellung von Qualitätsmängeln an Schmiedeteilen zu erleichtern, kann die Produktion in der Tagesschichtproduktion nach Bestätigung der Nichtfaltung und von Rissen und anderen Mängeln über festgelegte Intervalle gleichmäßig und rhythmisch ausgeglichen werden.
(6) In der Schmiedekontrolle, muss das erste Stück der Inspektion, strikte Umsetzung des "Drei-Inspektions-System", sollte auch die Prozessinspektion, Zwischeninspektion, Schaltung Inspektion und Endkontrolle, um systembedingte Qualitätsmängel in die nächste zu verhindern verarbeiten.