Edelstahl hat gegenüber Kohlenstoffstahl folgende Eigenschaften:
1. Hohe elektronegative Rate, etwa das Fünffache von Kohlenstoffstahl
2. Ein großer linearer Ausdehnungskoeffizient ist 40% größer als der von Kohlenstoffstahl, und mit zunehmender Temperatur steigt der Wert des linearen Ausdehnungskoeffizienten entsprechend an.
3. Geringe Wärmeleitfähigkeit, ca. 1/3 Kohlenstoffstahl.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit benötigen :
1. Es ist darauf zu achten, dass keine Augeninnenkorrosion durch Erwärmung der Flanschabdeckung auftritt. Der Schweißstrom sollte nicht zu groß sein, etwa 20% weniger als bei einer Kohlenstoffstahlelektrode, der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein, die Abkühlung der Zwischenschicht sollte schnell sein und die schmale Raupe sollte geeignet sein.
2. Bei Verwendung der Elektrode sollte diese trocken gehalten werden. Der Ti-Ca-Typ sollte 1 Stunde lang bei 150 ° C getrocknet werden. Der Typ mit niedrigem Wasserstoffgehalt sollte 1 Stunde lang bei 200 bis 250 ° C getrocknet werden ), um zu verhindern, dass Öl und anderer Schmutz auf der Beschichtung der Elektrode haften bleiben, um den Kohlenstoffgehalt der Schweißnaht nicht zu erhöhen und die Qualität der Schweißnaht zu beeinträchtigen.
3. Durch wiederholtes Erhitzen während des Schweißens werden Karbide aus geflanschten Rohren ausgefällt, was die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften verringert.
4. Der Härtungsflansch des Chromflanschrohrs ist nach dem Schweißen größer und leicht zu knacken. Wenn derselbe Typ von Chrom-Edelstahl-Elektroden (G202, G207) zum Schweißen verwendet wird, muss nach dem Schweißen eine Vorwärmung über 300 ° C und eine langsame Abkühlungsbehandlung um 700 ° C durchgeführt werden. Wenn das Schweißteil nach dem Schweißen nicht wärmebehandelt werden kann, sollten Flanschrohrschweißstäbe (A107, A207) ausgewählt werden.