Edelstahl wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und ästhetischen Anziehungskraft in Branchen wie Bau, Lebensmittelverarbeitung, Chemieingenieurwesen und medizinischen Geräten häufig eingesetzt. Verschiedene Klassen (z. B. 304, 316) weisen jedoch signifikante Variationen der Korrosionsresistenz auf.
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt hauptsächlich von der passiven Oxidschicht (Cr₂o₃) ab, die sich auf seiner Oberfläche bildet. Schlüssellegungselemente beeinflussen die Stabilität dieser Schicht:
Chrom (CR): Für die passive Filmbildung sind mehr oder gleich 10,5% erforderlich, wodurch die Oxidation und die Säurebeständigkeit verbessert werden.
Nickel (NI): Verbessert die Duktilität und Resistenz gegen reduzierende Umgebungen (z. B. verdünnte Schwefelsäure).
Molybdän (MO): Verbessert die Resistenz gegen Chlorid-induzierte Korrosion (z. B. Meerwasser, Salzspray) signifikant.
Schwefel- und Salzsäure: Beide Klassen kämpfen mit starken reduzierenden Säuren, aber 316 erzielt etwas besser in verdünnter Schwefelsäure.
Phosphor- und Essigsäure: Sowohl 304 als auch 316 funktionieren gut, aber 316 wird in kontaminierten industriellen Umgebungen bevorzugt.
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